Verschleißschutz durch Laserauftragsschweißen
Mit dem Laserpulverauftragsschweißen können Sie unterschiedlichste Beschichtungsaufgaben verzugsarm und effizient lösen. Das Verfahren ist besonders zum Beschichten verschleißbeanspruchter und funktionsbestimmender Bauteilsegmente geeignet. Es kann sowohl als Ersatz für das ökologisch schwierige, chemische Verchromen genutzt werden als auch zum Beschichten von Bremsscheiben, um deren Feinstaubemission und Korrosionsneigung deutlich zu verringern.
Wir entwickeln und fertigen für Sie Laserpulverauftragsschweißanlagen als Stand-alone-System, automatisierte Lösung oder zur Integration in Ihrem Fertigungsprozess. Gern übernehmen wir auch die Fertigung Ihrer Bauteile in Serie.
Vorteile des Verfahrens
- einstellbar Schichtdicke
- einstellbare Eigenschaftsgradienten in dem Schichtsystem
- einstellbarer Härtegrad
- einstellbare Oberflächeneigenschaften
- geometrieunabhängig, Beschichtungsverlauf über Software einstellbar
- geringster Wärmeeintrag
- äußerst verzugsarm
- meist nur geringe Nacharbeit notwendig
- automatisierbar und in den laufenden Fertigungsprozess integrierbar
Typische Anwendungsfälle
- Ersatz für chemisches Verchromen
- beschichtete Bremsscheiben
- Erstellung verschleiß- und oxidationsbeständiger Oberflächen
- für lokale Beschichtungen, auch kleinster Flächen empfehlenswert
- insbesondere für verschleißbeanspruchte Bauteilsegmente zur Verbesserung der Reib-, Gleit- und Abriebfestigkeit
- Panzerung von Werkzeugen und Geräten
- Reparaturschweißungen an Großkomponenten
Welche Materialien sind beschichtbar?
- Vergütungsstahl
- Werkzeugstahl
- Gußeisen
- Thermo-Chemisch behandelte Stähle
- Rost- und säurebeständige Stähle
- Nitrierstähle
- Schnellarbeitsstahl
Verwendete Laserstrahlquellen
- Diodenlaser
- Scheibenlaser
- Faserlaser